A furação profunda refere-se à usinagem de furos com uma grande relação profundidade/diâmetro. Na fabricação de coletores hidráulicos, esses furos se cruzam internamente para formar canais de fluido precisos. Qualquer desvio durante a perfuração pode resultar em canais desalinhados, vazamentos ou pressão hidráulica instável.
A maioria dos centros de usinagem CNC modernos são amplamente utilizados para furação profunda devido à sua alta precisão de posicionamento e desempenho de usinagem repetível. A qualidade da usinagem também é facilmente reproduzida quando ferramentas adequadas,o controle da refrigeração e a quebra de cavacos são considerados. Condições inadequadas de quebra de cavacos podem resultar em arranhões no acabamento da superfície interna do furo e possível bloqueio da película de óleo hidráulico dentro do coletor.
Os projetistas de sistemas hidráulicos de alto desempenho normalmente empregam várias formas de tolerância de controle rígido para furos profundos. Muitos desses furos profundos também exigem que a rebarba interna seja removida posteriormente. Furos internos sem rebarbas reduzem a possível contaminação hidráulica e aumentam a confiabilidade do sistema a longo prazo.
A seleção dos materiais também tem impacto no processo de furação profunda.Os coletores hidráulicos de alumínio são mais fáceis de usinar e oferecem maior eficiência de usinagem, enquanto os coletores de aço exigem ferramentas de corte mais fortes e parâmetros de usinagem mais estáveis devido à maior dureza do material.
Hoje, os centros de furação profunda e de usinagem CNC multieixos são amplamente utilizados na usinagem de coletores hidráulicos para obter sistemas hidráulicos mais compactos e eficientes. À medida que os sistemas hidráulicos se tornam cada vez mais integrados e operam sob pressões mais altas, a perfuração precisa de furos profundos continua sendo um processo crítico na fabricação de componentes hidráulicos.