Dominando o fluxo: principais pilares técnicos da usinagem de blocos de válvulas hidráulicas de precisão

 No domínio da potência dos fluidos, o bloco de válvulas hidráulicas é o “centro nervoso” do sistema. A sua qualidade global determinará o sucesso da máquina industrial. Vários padrões técnicos devem ser atendidos durante a fabricação para garantir o bloco de válvulas de mais alto desempenho.

Material e Pré-tratamento

O requisito mais básico para um bloco de válvulas de qualidade é a estrutura interna do material. O metal deve ser denso, sem buracos de areia ou laminações. Normalmente, o aço forjado 35 é usado para sistemas de alta pressão e o ferro dúctil será suficiente para uso geral. Além da seleção do material, devem ser realizados “tratamentos de envelhecimento” para garantir que o metal foi “fixado” e manterá suas dimensões após a usinagem. 

Usinagem de Precisão e Precisão de Furos

Os coletores hidráulicos podem ter tolerâncias muito rigorosas no que diz respeito aos furos nos bolsos internos das válvulas e galerias de óleo. Isso sempre exige centros e ferramentas CNC de alta qualidade. Às vezes, o processo é de vários estágios para fazer com que todas as sedes e portas correspondam adequadamente à tolerância geométrica.

Verificação e testes de desempenho
A montagem final é um trabalho difícil porque as peças são verificadas de acordo com um esquema hidráulico. Após a montagem, os blocos de válvulas são submetidos a lavagem do circuito e testes de pressão. Esses testes garantem que o coletor possa suportar pressões nominais sem vazamentos e que cada solenóide, ou proporcional, opere com total consistência.

Seguindo um conjunto de padrões técnicos rigorosos, a Difon oferece soluções hidráulicas completas e personalizadas para blocos de válvulas. Combinando o melhor fornecimento de material e processo de usinagem de mícron com inspeção 100% visual, garantimos que cada bloco que você recebe é capaz de funcionar nas condições mais adversas.