Estampagem e alongamento e tratamento de superfície

Qingdao Difon Machinery Co., Ltd. faz estampagem, alongamento e tratamento de superfície, como zincagem e anodização para peças metálicas. Fabricamos componentes duráveis ​​e multiuso para eletrodomésticos, automotivos e eletrônicos. Nosso serviço combina estampagem e alongamento precisos e tratamentos de superfície, para que as empresas que precisam de peças estampadas personalizadas e resistentes à ferrugem confiem em nós.

Como fabricante com anos de experiência neste trabalho, sabemos que peças estampadas com tratamentos de superfície não são apenas “metal moldado”. Eles são importantes para o funcionamento do produto final - como resistir à umidade na cuba interna de uma máquina de lavar ou resistir ao sal da estrada no suporte de um carro. A maioria dos fabricantes faz estampagem, alongamento e tratamento de superfície separadamente – o que causa lacunas de qualidade. Mas cuidamos de tudo, desde o corte do material até o revestimento final, em um só lugar. Desta forma, a resistência da peça estampada corresponde à proteção da camada superficial. Os clientes obtêm peças que atendem aos padrões de tamanho e duram em ambientes difíceis. É por isso que temos confiança em tantos setores.

Nosso processo de estampagem e estiramento se adapta a diferentes indústrias e começa com a escolha do material certo. Para peças de eletrodomésticos – como dobradiças de portas de geladeiras ou chassis de AC – usamos aço laminado a frio SPCC. Este material dobra-se facilmente para formas complexas e possui uma superfície lisa para anodização. No último trimestre, um lote de aço SPCC falhou no nosso teste de dobragem – rejeitámo-lo imediatamente, para não ficarmos com dobradiças de frigorífico defeituosas.

Para peças externas de automóveis – suportes de pára-choques ou suportes de tanque de combustível – usamos aço de alta resistência HC340LA. Ele permanece forte após a estampagem, por isso suporta as vibrações da estrada. Seu baixo teor de carbono também ajuda o revestimento de zinco a aderir uniformemente. Para peças eletrônicas – carcaças de baterias ou conectores – usamos liga de alumínio 5052. É leve, fácil de esticar e funciona bem com anodização para aumentar o isolamento elétrico. Antes da produção, cada lote de material passa por testes de tração e flexão – isso evita que as peças quebrem ou deformem durante a estampagem.

A forma como conectamos Estamparia E Alongamento e Tratamento de Superfície é o que nos diferencia. Após a estampagem, realizamos três etapas simples para limpar as peças para que o revestimento adira bem: primeiro, usamos um limpador alcalino a 50-60 ℃ para limpar o óleo da máquina; segundo, atacamos os óxidos superficiais com ácido sulfúrico a 10%; terceiro, enxaguamos com água pura para evitar que os produtos químicos causem defeitos.

Para zincagem, usamos uma solução sem cianeto (atende às regras RoHS) para obter uma camada de 8-12μm de espessura. Esta camada passa por 480 horas de testes de névoa salina sem ferrugem vermelha - ótima para carros e peças externas. Para anodização, usamos ácido sulfúrico a 18-22 ℃ para fazer um filme de óxido de 10-15 μm e, em seguida, selamos com água quente a 95-100 ℃ para torná-lo mais resistente à ferrugem. Esse processo confere às peças de eletrodomésticos uma superfície à prova de arranhões e nos permite combinar cores personalizadas, como prata ou preto. Certa vez, fizemos anodização preta para um cliente de cafeteira; seus clientes adoraram sua aparência e como não apresentava arranhões.

Também fazemos peças personalizadas para clientes em nichos de indústria. O processo começa ouvindo suas necessidades: perguntamos como a peça será utilizada, limites de tamanho e o que ela precisa fazer. Em seguida, nossos engenheiros usam software CAD/CAM para projetar matrizes de estampagem e simular o processo de estiramento – isso nos ajuda a encontrar problemas antecipadamente, como material ficando muito fino em áreas profundas. Ajustamos a matriz antes de fazer peças reais.

Em seguida, fazemos de 50 a 100 protótipos para os clientes testarem. Por exemplo, um cliente de dispositivo médico precisava de uma bandeja de alumínio estampada. Precisava de anodização e planicidade para segurar ferramentas de precisão. Nossa equipe ajustou a força do suporte da matriz para reduzir a tensão de estiramento e, em seguida, ajustou a temperatura de anodização para uniformizar o filme. Os protótipos passaram no teste de desinfecção química de 100 ciclos – sem revestimento descascado. Agora eles encomendam 5 mil bandejas por mês.

Como fabricantes dedicados destas peças, mantemos um rigoroso controle de qualidade durante a produção. Possuímos certificações ISO 9001 e IATF 16949. Cada lote é verificado por nossa equipe de controle de qualidade: usamos ferramentas a laser para medir os tamanhos dos carimbos, máquinas de raios X para verificar a espessura do revestimento de zinco e fazemos testes de adesão para filmes anodizados. Também fornecemos documentos completos de rastreabilidade – desde certificados de materiais até registros de processo – para que os clientes possam verificar se as peças atendem aos padrões do setor.

Quando enviamos, usamos embalagens anti-riscos para proteger as superfícies revestidas. Também oferecemos prazos de entrega flexíveis: as peças padrão levam de 7 a 10 dias, as peças personalizadas levam de 20 a 30 dias. Quer os clientes precisem de pequenos lotes de protótipos ou de grandes tiragens de produção, nosso serviço integrado oferece qualidade consistente, flexibilidade e bom valor.