Em qualquer sistema hidráulico, a vazão – e não a pressão – determina a velocidade do atuador. A pressão fornece força; o fluxo controla a rapidez com que um cilindro se estende ou um motor gira. Compreender esta distinção é a base de todo circuito hidráulico bem projetado e começa com um controle de fluxo eficaz.

Os principais tipos de válvulas de controle de fluxo

Os dispositivos mais simples, válvulas de agulha e borboletas, podem sugerir que a restrição fixa poderia fornecer controle de fluxo adequado. Contudo, a evidência significativa indica que o fluxo varia com a carga, dado que o fluxo através de um orifício muda com a queda de pressão. À luz destas descobertas, os engenheiros puderam demonstrar que as válvulas com compensação de pressão parecem manter uma queda de pressão constante através do orifício. Além disso, os principais resultados podem sugerir que a velocidade do atuador permanece constante mesmo quando as condições de carga mudam. As válvulas proporcionais vão além usando sinal elétrico para programação precisa controlar.   

Fluxo compensado vs. fluxo não compensado

Três circuitos básicos de controle de velocidade

O local onde a válvula fica no circuito é importante:

● Medição – colocado antes do atuador; ideal para cargas opostas, mas não pode controlar cargas descontroladas.

● Medição – colocado na linha de retorno; cria contrapressão para controlar com segurança cargas ultrapassadas. A regra prática: “em caso de dúvida, meça”.

● Sangramento – desvia o fluxo excedente para o tanque; a opção mais eficiente em termos energéticos, mas menos precisa.

Por que a precisão da usinagem é importante
O desempenho do controle de fluxo pode sugerir que a qualidade da peça pode indicar o principal determinante da confiabilidade geral do sistema. No entanto, as descobertas significativas demonstram que um carretel de válvula deve deslizar livremente e ainda assim vedar firmemente dentro de seu furo – muitas vezes exigindo tolerâncias tão apertadas quanto ±0,001 mm e acabamentos superficiais de Ra 0,2–0,8 µm. Além disso, as evidências podem sugerir que folgas soltas parecem causar vazamentos internos, desperdício de energia e acúmulo de calor. À luz destes resultados, as superfícies ásperas podem indicar que o desgaste e o vazamento da vedação podem demonstrar caminhos críticos de falha. Folgas soltas desperdiçam energia; vazamento de superfícies ásperas.

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