O tratamento de superfície é uma das opções mais críticas para a aplicação na especificação de umcoletor hidráulico — e um dos mais frequentemente esquecidos. O acabamento adequado protege o coletor contra corrosão, aumenta a vida útil e, em alguns casos, influencia a compatibilidade do fluido. O acabamento inadequado falha silenciosamente, geralmente como ferrugem, corrosão e degradação da vedação que não se torna aparente até meses de serviço.

Visão geral das opções de tratamento de superfície

Coletores de alumínio: a anodização de revestimento rígido é o padrão por um bom motivo

A anodização padrão forma uma fina camada de óxido que oferece proteção leve contra corrosão— suficiente para uso interno em óleo hidráulico mineral limpo. A anodização de revestimento duro mergulha muito mais profundamente e produz uma camada mais dura e resistente ao desgaste, que também é resistente ao ataque de fluidos e à abrasão. Para a maior parte do alumíniocoletor hidráulicoaplicações, a anodização com revestimento duro é um bom ponto de partida. Que’é padrão na Difon, a menos que o cliente do coletor de alumínio especifique o contrário.

Um problema de compatibilidade a ser verificado: alguns fluidos resistentes ao fogo água-glicol podem atacar camadas de óxido de alumínio em pH alto. Se o fluido em seu sistema for um fluido especial, verifique a compatibilidade com seu fornecedor de manifold agora, antes de definir sua especificação de tratamento de superfície.

Distribuidores de aço: combine o revestimento com o ambiente

O aço não tratado corrói— período. A questão é qual revestimento oferece o melhor desempenho para o ambiente operacional. A zincagem é capaz de lidar com condições operacionais industriais e com o menor custo. O revestimento de níquel tem melhor resistência à corrosão e ao desgaste e é o revestimento preferido para condições operacionais offshore, marítimas ou quimicamente hostis, onde a resistência à corrosão do zinco pode ter vida muito curta.

O revestimento de fosfato fornece proteção limitada por si só e geralmente é usado como substrato para um acabamento de óleo ou tinta, e não como acabamento por si só. O revestimento de níquel eletrolítico é aplicável tanto ao alumínio quanto ao aço e fornece a melhor combinação de resistência à corrosão e ao desgaste de qualquer revestimento da tabela (a um custo mais elevado). É comumente usado em aplicações aeroespaciais e hidráulicas de precisão onde longos intervalos de manutenção são desejados, a estabilidade dimensional ao longo do tempo é crítica e o preço de custo unitário não é tão importante quanto a vida útil geral do componente.


Como escolher:

·Qual é o ambiente operacional?

Aplicações externas, marítimas ou expostas a produtos químicos precisam de proteção mais agressiva do que sistemas internos controlados.

·Qual fluido está no sistema? O óleo mineral é amplamente compatível; fluidos especiais precisam ser verificados em relação ao revestimento.

·Qual é o intervalo de serviço? Intervalos mais longos entre manutenções justificam revestimentos de custo mais alto que resistem ao longo do tempo.

Se você não tiver certeza de qual tratamento de superfície se adapta ao seucoletor hidráulicoaplicação, a equipe da Difon pode aconselhar com base nas suas condições de operação. Fornecemos coletores de alumínio e aço com toda a gama de acabamentos listados aqui— entre em contato com Difoncom seu ambiente e especificações de fluido e recomendaremos a opção certa antes de você se comprometer com um pedido.